自小微化以來，降本增效始終貫穿在生產(chǎn)組織過程中，如何降低成本如何提高效率是液壓分廠工作的重點。在高壓膠管的壓制過程中，有部分膠管根據(jù)需要，要求在高壓液壓油管上需要纏繞一層保護套，來防止磕碰起到防護作用。保護套一般采用尼龍材質(zhì)或聚丙烯材質(zhì)制成，采用熱態(tài)纏繞定型擠出工藝制成的螺旋狀護套線，對膠管外表面進行抗老化、抗腐蝕和抗磨擦保護。
公司原來使用的膠管多是外采，外采回來的膠管會因尺寸、角度單一問題，安裝后不能保證質(zhì)量要求。2021年液壓分廠膠管小組開始研發(fā)自制，對膠管生產(chǎn)逐步進行技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)了自制代替外采，降低了生產(chǎn)成本。現(xiàn)有的纏繞護套的方法為手工纏繞，其缺點是效率低，操作人員的勞動強度大，隨著推土機各機型生產(chǎn)任務(wù)量的增加，需要的液壓膠管數(shù)量越來越多，手工纏繞護套的生產(chǎn)效率已經(jīng)嚴(yán)重影響到整個膠管總成的生產(chǎn)效率?！敖当驹鲂П蓉暙I、技術(shù)升級勇爭先”主題先鋒賽開展以來，在分廠廠長郭強的安排指導(dǎo)下，由黨員李建東、肖建東和操作者邢勇強組成膠管攻關(guān)小組，決定動手制作護套纏繞設(shè)備。技改原則是利用現(xiàn)有機械，制作簡單實用的設(shè)備，既滿足工作需要，又盡量減少資金的投入。結(jié)合郭強廠長轉(zhuǎn)發(fā)的護套纏繞視頻，三名黨員職工積極開動腦筋想辦法，一起仔細測量尺寸，討論研究確定技改方案。找來了廢棄的槽鋼和角鋼，槽鋼作為膠管的導(dǎo)向架，導(dǎo)向架下面焊接角鋼作為支撐架，支撐架下面安裝4個萬向輪方便移動。經(jīng)過試驗，選擇剝膠機的轉(zhuǎn)速正好能夠滿足膠管纏繞的轉(zhuǎn)速，制作聯(lián)接芯軸安裝在不用的剝膠機上。在進行護套纏繞操作時，先手動在液壓膠管的一端進行護套線的纏繞，待端頭部分纏繞牢固后，將端頭夾在聯(lián)接芯軸上，另外一端通過螺紋與導(dǎo)向架的限位塊相連接，解決了膠管擺動的難題，腳踏開關(guān)啟動剝膠機，用鐵鉤挑著護套線進行有序纏繞。經(jīng)過生產(chǎn)多次驗證，半自動護套纏繞設(shè)備雖然結(jié)構(gòu)簡單，但是操作使用方便，性能可靠，完全滿足公司推土機、粉松機、抽雄機以及社會業(yè)務(wù)的膠管護套纏繞，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，質(zhì)量更加穩(wěn)定。邢勇強說，“手工纏繞護套時，纏幾圈后下面的護套線就絞到了一起，還得把下面的護套線再反著繞回去，非常煩人，最長的3.5米膠管手工纏繞得用25分鐘，累得我頭昏手困腳發(fā)麻，改進后2分多鐘就纏好了，效率提高了10倍，非常方便省力，解決了纏繞大難題。
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